Описание
Характеристики
| Metal Master MLF-3015R 1500W | |
|---|---|
| Тип лазера | оптоволоконный лазер |
| Рабочая среда лазера | волокно |
| Длина волны лазера | 1060-1080 нм |
| Номинальная выходная мощность | 1500 Вт |
| Перемещение по оси X | 1500 мм |
| Перемещение по оси Y | 3000 мм |
| Перемещение по оси Z | 220 мм |
| Максимальные размеры листа | 3000 х 1500 мм |
| Точность позиционирования | 0,03 мм/м |
| Повторяемость | +-0,02 мм/м |
| Максимальная скорость холостого хода | 100 м/мин |
| Пиковое ускорение | 1G |
| Номинальная мощность | 380 В, 50 Гц |
| Мощность оборудования | 14 кВт |
| Общий уровень защиты мощности | IP 54 |
| Масса брутто\нетто | 3497/2997 кг |
| Габариты | 4300*2280*1850 мм |
Преимущества
Эффективность:
- высокая скорость резки;
- качественный рез;
- быстрая перестройка на различные толщины;
- оптимизированный расход режущего газа.
Гибкость настроек:
- резка различных толщин материалов;
- фокусное расстояние меняется из программы управления;
- электромагнитный клапан позволяет осуществить тонкую настройку подачи вспомогательного газа.
Легкость в использовании и безопасность:
- простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча;
- быстрая замена защитного стекла;
- автоматический контроль высоты резки;
- система управления CypOne
- система аварийного оповещения.
Литой портал из авиационного алюминия
Литой алюминиевый портал повышенной прочности позволяет достигать скорости перемещения 100 м/мин. и ускорения 1G. Легкий и прочный портал обеспечивает лазерам Metal Master высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя.
Функция определения положения листа
Эта функция позволяет определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на столе не ровно, то кромки материала будут определены с помощью датчика и материал будет повёрнут программой в необходимые координаты.
Станок Metal Master MLF-3015R 1500W оснащен водяным Чиллером HK-1500w который имеет двойной контур охлаждения, один для лазерной головки, второй для лазерного источника. Водяной Чиллер предотвращает повреждение объектива и зеркал в результате нагрева. Объём бака чиллера составляет 20 литров . Хотелось бы отметить что заливать нужно исключительно дистиллированную воду.
В качестве режущего инструмента в станке используется лазерное излучение генерируемое источником Raycus на 1,5 кВт со сроком службы до 100 000 часов. Передача потока от источника лазерного излучения в зону резки осуществляется по оптоволоконному кабелю к режущей головке
Режущая головка Raytools с автофокусом Фокусное расстояние определяется и контролируется операционной системой. Не нужно делать регулировки вручную, что позволяет избежать ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением. Система автоматически отслеживает положение и неровности листа и всегда поддерживает заданную величину фокусного расстояния для качественной резки металла. Лазерная голова может получать из библиотеки настроек параметры, которые хранятся в системе
На станке уставлены электрокомпоненты бренда Schneider Electric
На станке используются серводвигатели бренда DELTA которые позволяют получить высокую точность позиционирования.
Внутренняя структура станины выполнена из сортового металла, она состоит из множества сварных секций из профильных прямоугольных труб. Для увеличения прочности станины и возможных деформаций, каждая секция усиливается ребрами жесткости. После сварки станина проходит процедуру высокотемпературного отжига для снятия напряжений в металле что обеспечивает высокую стабильность и отсутствие деформации станины по истечению времени.
Высокоточная ШВП Тайваньской компании TBI установлена на оси Z. Данная ось является одной из самых нагруженных в станке. Большой ресурс и высокая точность ШВП позволяет производить ювелирное позиционирование и повторяемость вертикальных перемещений лазерной головки.
Тайванские направляющие бренда LEPIN по осям X\Y\Z позволяют получить высокую скорость перемещения и точность позиционирования.
Станок оснащен централизованной автоматической системой подачи смазки которая используется для смазки направляющих и ШВП, что упрощает обслуживание и обеспечивает безотказную работу оборудования. За счет точного дозирования снижается расход смазочных материалов, увеличивается срок жизни узлов техники.
Мотор редуктор Французского бренда Motoli. Это лучшее сочетание цена — качество. Конструкция редуктора обеспечивает долгий и непрерывный срок службы.
На станке используется программа управления станком СypOne на русском языке. Данное программное обеспечение представляет собой систему управления предназначенная для лазерной резки металла, которая включает в себя не только управление процессом лазерной резки, но и управление слоями, обработку изображений, настройку процесса резки, планировании траектории обработки, раскладку деталей, определение положения листа, моделирование процесса резки.
Цветной монитор для управления станком и эргономичный пульт входят в базовую комплектацию станка.
Для удобства расположения листа на станке стол оснащен специальными роликами по всему периметру рабочей зоны.
С правой стороны расположены кнопки вкл/выкл лазера,компьютера,и аварийная кнопка выключения.
Расходные материалы
| № | Тип: |
| 1 | Защитные линзы |
| 2 | Зеркало фокусировки |
| 3 | Керамический корпус |
| 4 | Сопло |
| 5 | Ящик для инструментов |
Данная таблица параметров соответствует интерфейсу программы CypOne
| Параметры резания лазера MLF-3015R 1500W (50 микрон) | |||||||||||
| Тип материала/ Material type |
Толщина (мм)/ Thickness |
Скорость (м/мин)/ Speed |
Положение фокуса/ Focus position |
Высота резания (мм)/ Cutting height |
Газ | Тип сопла | Давление газа (бар)/ Air pressure |
Мощность головки (Вт)/ Laser power |
Частота резания (Гц)/ Cutting frequency |
Рабочий цикл (%)/ Duty cycle |
Эффект резания |
| Углеродистая сталь ?18кп? |
1 | 32~35 | 0 | 0,5 | N2 | Однослойное сопло: 1.0 | 12~16 | 1500 | 5000 | 100 | Глянцевая поверхность |
| 2 | 9~10 | 0~-0.5 | 0,5 | N2 | Однослойное сопло: 1.5 | 12~16 | 1500 | 5000 | 100 | ||
| 3 | 2.9~3.2 | 4.5~5.5 | 0,8 | O2 | Двухслойное сопло: 1.0 | 0.6~0.9 | 1500 | 5000 | 100 | ||
| 4 | 2.4~2.6 | 4.5~5.5 | 0,8 | O2 | Двухслойное сопло: 1.0 | 0.6~0.9 | 1500 | 5000 | 100 | ||
| 5 | 1.8~2.0 | 2~3 | 1,5 | O2 | Двухслойное сопло: 3.0 | 0.6~0.9 | 1500 | 5000 | 100 | Матовая поверхность | |
| 6 | 1.6~1.8 | 2~3 | 1,5 | O2 | Двухслойное сопло: 3.0 | 0.6~0.9 | 1500 | 5000 | 100 | ||
| 8 | 1.1~1.3 | 2~3 | 1,5 | O2 | Двухслойное сопло: 3.0 | 0.6~0.9 | 1500 | 5000 | 100 | ||
| 10 | 0.9~1.0 | 2~3 | 1,5 | O2 | Двухслойное сопло: 3.0 | 0.6~0.9 | 1500 | 5000 | 100 | ||
| 12 | 0.8~0.9 | 2~3 | 1,5 | O2 | Двухслойное сопло: 3.0 | 0.6~0.9 | 1500 | 5000 | 100 | ||
| 14 | 0.6~0.7 | 2~3 | 1,5 | O2 | Двухслойное сопло: 4.0 | 0.6~0.9 | 1500 | 5000 | 100 | ||
| 16 | 0.5~0.6 | 2.5~3.5 | 1,5 | O2 | Двухслойное сопло: 4.0 | 0.6~0.9 | 1500 | 5000 | 100 | ||
| Нержавеющая сталь ?08Х18Н10? |
1 | 32~35 | 0 | 0,5 | N2 | Однослойное сопло: 1.0 | 12~16 | 1500 | 5000 | 100 | Отсутствие шлаков |
| 2 | 9~10 | 0~-0.5 | 0,5 | N2 | Однослойное сопло: 1.5 | 12~16 | 1500 | 5000 | 100 | ||
| 3 | 4.2~4.5 | -1~-1.5 | 0,5 | N2 | Однослойное сопло: 2.0 | 12~16 | 1500 | 5000 | 100 | ||
| 4 | 2.1~2.3 | -2~-2.5 | 0,5 | N2 | Однослойное сопло: 3.0 | 12~16 | 1500 | 5000 | 100 | ||
| 5 | 1.6~1.8 | -3~-3.5 | 0,5 | N2 | Однослойное сопло: 3.5 | 12~16 | 1500 | 5000 | 100 | ||
| 6 | 1.0~1.2 | -4.5~-5 | 0,5 | N2 | Однослойное сопло: 3.5 | 12~16 | 1500 | 5000 | 100 | ||
| 8 | 0.5~0.6 | -6~-7 | 0,5 | N2 | Однослойное сопло: 4.0 | 16~18 | 1500 | 5000 | 100 | Минимальное количество окалины | |
| Алюминий ?АД31? |
1 | 25~27 | 0 | 0,5 | Воздух | Однослойное сопло: 1.0 | 12~16 | 1500 | 5000 | 100 | |
| 2 | 8~9 | 0~-0.5 | 0,5 | Воздух | Однослойное сопло: 1.5 | 12~16 | 1500 | 5000 | 100 | ||
| 3 | 3.8~4.2 | 0~-0.5 | 0,5 | Воздух | Однослойное сопло: 2.0 | 12~16 | 1500 | 5000 | 100 | ||
| 4 | 2~2.2 | -1~-1.5 | 0,5 | Воздух | Однослойное сопло: 3.0 | 12~16 | 1500 | 5000 | 100 | ||
| 5 | 0.8~1.0 | -1.~-2 | 0,5 | Воздух | Однослойное сопло: 3.5 | 12~16 | 1500 | 5000 | 100 | ||
| 6 | |||||||||||
| Латунь | 1 | 24~25 | 0 | 0,5 | Воздух | Однослойное сопло: 1.0 | 12~16 | 1500 | 5000 | 100 | |
| 2 | 7~8 | 0~-0.5 | 0,5 | Воздух | Однослойное сопло: 1.5 | 12~16 | 1500 | 5000 | 100 | ||
| 3 | 2.7~3 | 0~-0.5 | 0,5 | Воздух | Однослойное сопло: 2.0 | 12~16 | 1500 | 5000 | 100 | ||
| 4 | 1.5~1.7 | -1~-1.5 | 0,5 | Воздух | Однослойное сопло: 3.0 | 12~16 | 1500 | 5000 | 100 | ||
| 5 | |||||||||||
| 6 | |||||||||||
| Зеленая отметка означает, что материал данной толщины можно обрабатывать в больших количествах в течение длительного времени. | |||||||||||
| Желтая отметка означает, что материал данной толщины можно обрабатывать, но при изменении температуры/давления газа, неоднородности состава или при других осложняющих факторах процесс обработки становится нестабильным. Рекомендуется использовать лазер большей мощности. | |||||||||||
| Красная отметка означает, что материал данной толщины подходит для обработки в единичных партиях. Для обработки мелко- и крупносерийных партий заготовок необходимо использовать лазер большей мощности. | |||||||||||
| Примечания | 1. Диаметр стекловолокна для режущей головки мощностью 1500 Вт составляет 50 микрон; | ||||||||||
| 2. Оптическое отношение фокусного расстояния коллиматорной линзы к фокусной составялет 100/125; | |||||||||||
| 3. Параметры газа для резки: жидкий кислород марки 3.5 (чистота от 99.95%), жидкий азот повышенной чистоты 2 сорт (чистота от 99.95%); | |||||||||||
| 4. В связи с различными условиями эксплуатации и параметрами резания, приведенные в | |||||||||||
